Maersk Oil

Gillade den här artikeln? Dela det på sociala medier

Dela på facebook
Dela på twitter
Dela på linkedin

Kund: Maersk Oil
GS-Hydro-lösning: Större utbyte av rörledningar för flytande produktion, lagring och lossning (FPSO) fartyg GPIII: s Turret Bearing Control System (TBCS)
År: 2016
Segmentet: Offshore

GS-Hydro UK Ltd., den globala ledaren inom icke-svetsade rörledningslösningar och har sitt huvudkontor i Sunderland, England, är glada att genom sin anläggning i Aberdeen kunna meddela att ett större projekt för rörbyte har genomförts för Maersk Oils flytande produktion, lagring och lossning ( FPSO) Fartyg, GPIII.

Projektet, det första som helt utnyttjade GS-Hydros nyutvecklade ersättningslösning, inkluderade alla befintliga rörledningar och systemkomponenter på GPIII: s Turret Bearing Control System (TBCS).

GS-Hydros innovativa ersättningslösning samtidigt TBCS-systemet var "live"

Genom användningen av den innovativa ersättningslösningen kunde GS-Hydro erbjuda ett komplett one-stop-paket med tjänster, allt från den första platsundersökningen till den slutliga idrifttagningen. Med förmågan att erbjuda ett fullständigt projektledning, design- och modelleringspaket, materialanskaffning, spoltillverkning och leverans, systemdestruktion och installation och fullständig spolning och trycktesttjänster kunde GS-Hydro erbjuda ett komplett paket med egna tjänster att utveckla och slutföra projektet.

Det som emellertid gjorde projektet unikt var att TBCS, ett av fartygets viktigaste och säkerhetskritiska system, hölls "live" och fullt operativt under hela offshore-perioden för projektet.

Genom att använda GS-Hydros icke-svetsade teknik och "kallbearbetningsförmåga" kunde rörledningarna ersättas med att systemet fungerar fullt ut och med praktiskt taget inget avbrott i produktionen eller fartygets operativa förmåga.

Genom att närma sig projektet med ett integrerat tillvägagångssätt kunde GS-Hydro dessutom utveckla, föreslå och implementera lösningar som uppfyllde både tekniska krav på och offshore. Detta möjliggjorde utveckling av arbetspaket som underlättade en smidig och sammanhängande strategi som realiserade de potentiella choke-punkterna i projektet innan lösningar formulerades. Dessa kom sedan överens om av alla innan de införlivades i planerings-, riskbedömnings- och QHSE-hanteringssystemen.

Kostnadsbesparingar genom GS-Hydros lösning

En integrerad och detaljerad planeringsprocess möjliggjorde användning av lättillgängliga material och utveckling av ett komplett rostfritt stålsystem snarare än ett blandat kol / rostfritt system som ursprungligen monterat. Detta beslut resulterade i en betydande kostnadsbesparing och förbättrar rörledningens framtida livslängd och tillförlitlighet under pågående driftanvändning.

Alla tre av GS-Hydros icke-svetsade teknik, GS-90⁰ Flaring, GS-37⁰ Flaring och GS-Retain Ring, samt ytterligare icke-heta arbetsprocesser användes för att slutföra projektet under offshore-fasen. Medan cirka 85% av de nödvändiga spolarna böjdes och tillverkades på land, har GS-Hydro förmågan att leverera en fullt utrustad verkstad till anläggningen. Detta gör att spolbindningar kan tillverkas på plats, vilket minimerar både tids- och offshore-kostnader. Totalt tillverkades och monterades cirka 500 spolar på TBCS samt utbyte av alla ventiler och andra kompletterande systemkomponenter.

GS-Hydros projektledare, Duncan Griffiths, kommenterade: ”Genom utnyttjandet av den nyligen utvecklade ersättningslösningen har GS-Hydro lyckats slutföra detta stora projekt under budget och inom en kortare tid än förväntat tidsrymd utan kompromiss med kvalitetsstandarder och inget förlorat tidsincidenter. Viktigast av allt har förmågan att hålla fartyget på station och i full produktion under hela projektet gett enorma kostnadsfördelar för kunden ”.

Han tillade: "Detta projekt har visat vad som kan uppnås när kund / entreprenörsgränssnittet samlas för att integrera ny teknik, förbättrade metoder och en önskan att gå bort från den erkända normen".

Sätter nya branschstandarder

Detta projekt är det första i sitt slag i sin bredd och komplexitet i Nordsjön och har skapat en ny uppsättning parametrar för industrier där "hot-work" kan vara problematiskt. Användningen av GS-Hydros ersättningslösning i kombination med deras klassledande tekniker ger kunderna möjlighet att genomföra större rörbyte, systemuppgraderingar och moderniseringsprojekt utan behov av större avbrott i anläggningar / tillgångar. Dessutom, eftersom denna process inte kräver driftsstörningar, kan arbetet utföras med de traditionella avstängningsperioderna, vilket minskar trycket på plattformen eller resurserna för bostadsboende.

relaterade artiklar